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1.成效显著新型工业化进程加速
当前，我国5G﹢工业互联网融合创新发展已取得积极成效。一是新型基础设施加快推进，我国已建成全球最大的5G网络，开通5G基站已经超过100万个，探索形成了切片虚拟专网、混合虚拟专网等工业5G网络部署模式。工业互联网标识解析二级节点已达156个，服务企业超过2万家，标识体系建设服务管理已进入规范发展阶段。二是融合应用不断深入，5G﹢工业互联网在电子制造、钢铁、采矿、电力等行业已经形成蓬勃发展的态势。初步统计，在建项目已经超过了1600个，协同研发设计、远程设备操控、现场辅助装配等一批典型应用的场景也不断涌现，可有效助力企业实现提质降本增效。三是发展环境持续优化，目前31个省、区、市和5个计划单列市，均已出台本地的工业互联网发展政策，20余个地方在今年的政府工作报告当中针对工业互联网做出了明确的部署。
2.建“云制造”工业互联进入3.0时代
5G﹢时代，势必要有与之匹配的工业互联网。在新一代信息技术的引领下，“云制造系统3.0”应运而生。中国工程院院士李伯虎介绍：“云制造系统3.0是一种适应新时代、新态势、新征程的，具有新模式、新技术手段和新业态的先进制造系统，是以‘5G﹢工业互联网’为支撑的，它能加快中国制造业向‘数字化、网络化、云化、智能化’转型升级。”
据了解，云制造3.0可构成以用户为中心的，统一经营的新智能制造资源、产品与能力的服务云网。它的模式就是以用户为中心，人机物环境信息优化融合，互联、服务、个性、柔性、社会、智能的新模式。
3.“先医后药”扎实推进智能制造
“智能制造不是一种技术，也不是产业，更不是网络，而是革命性的生产方式。”工业和信息化部原装备工业司司长张相木表示。
智能制造的核心是CPS，精髓是智能工厂，灵魂是制造知识，本质是实体制造。张相木表示，“十四五”时期，我国智能制造发展的总体思路应该是在全面推广普及数字化制造基础上，大力发展网络化制造，积极探索智能化制造。关于路径，一是以数据为基础，以工艺与装备为核心，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建软硬兼施、虚实融合、安全高效的智能制造系统;二是研究两大主题，分别是智能工厂、智能生产;三是实现三项集成，分别是纵向集成、横向集成、端到端集成。关于总体目标，张相木表示，到2025年，规模以上制造企业基本普及数字化制造，重点行业骨干企业初步实现网络化制造，集成和协同成为制造活动的主要特征。
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